今年以来，神特公司以市场化需求为导向，持续加大科技创新的力度，通过市场调研、技术攻关、强化管理等措施，成功研发出1200D PE防弹纤维新产品，并实现品种化、系列化、批量化生产，不仅促进产品转型升级，也为企业的高质发展拓宽了道路。

以市场为导向，新品研发“抽新枝”。为了破解800D和1600D两种规格PE防弹纤维产品结构单一、市场饱和度过高、行业竞争力不强等难题，该公司及时调整营销策略，提高对市场的研判能力，以“细分销售市场，划分片区管理”为重点，成立由单位主要负责人亲自带头的营销团队，进一步加强与新老客户的联络沟通，挖掘潜在的客户群体，了解行业前沿发展动态，确立了以1200D PE防弹纤维为下阶段产品研发的主攻点。针对该产品对人员、设备和工艺水平要求十分严格的条件，该公司迅速组织技术攻关小组，集中人员、资金、设备等优势资源，细化方案，从优选原料入手，采取调整工艺参数、改进工艺设备、更换喷丝板等一系列技改措施，历经半个月的反复实验，终于研制成功，产品小样顺利通过客户测试，赢得了第一笔订单。

以质量为导向，过程控制“吐新蕊”。为了能早日实现新产品的批量化生产，打开高端市场领域。该公司上下牢固树立“质量为先”的一盘棋思想，将质量管理渗透到生产的全过程，从严、从实、从细的开展各类标准化建设。一是加强工艺研究，增加巡检次数，根据现场跟踪监管情况，及时填制《质量跟踪反馈单》，对僵丝、毛丝、并丝、蛛网丝进行质量通病分析，并根据检测分析结果，及时调整生产工艺；二是由产品导向转变为市场导向，通过设置分级包装满足客户的不同需求；三是采用图文视频结合的方式，对生产班组操作员工进行业务培训。通过对原有工艺和设备的大幅改进，成功将产品强度指标及模量指标提升10%，打造出一条较为成熟的新品生产线，实现了量化生产。

以问题为导向，精细管理“结新果”。该公司以产品创新为契机，大力推行精细化管理，通过创新“两由”管理法，达到既创“新”又创“效”的目的。一是由“面”到“点”，将管理的焦距由整个生产车间转变为紧盯每一个操作岗位，从源头和细节上狠抓成效；二是由“线”变“丝”，将管理的焦点由整条生产线转变为关注每一根纤维丝，从不合格现象入手，通过倒查工序、查摆剖析，切实解决问题。同时，还先后完善了《生产车间定岗定员方案》，做到人岗匹配，明确岗位职责；制定了《质量控制技术文件》，优化操作规程，淘汰老旧工艺，强化关键控制点；加强绩效考核，与产质量、机物料消耗相捆绑、相挂钩，奖惩分明，激励约束；建立巡检管理制度，实时上报异常数据，确保安全生产零事故；推行“7S”现场管理法，提升车间文明生产水平，实现提档升级。

（神特宣）