企业走上上市之路，成功入选国家级专精特新“小巨人”企业；每年研发投入1000多万元，占销售额的7%左右……近年来，江苏科圣智能装备股份有限公司始终坚持抓人才、创新、合作“三大要素”，全面调动企业职工创新创造潜能，促进了企业高质量发展，让“小巨人”迸发出大能量。

人才引领驱动，让“普通职工”成“技能高工”

据了解，该公司目前拥有专利112件，其中发明专利37件，发明专利占全部专利的三分之一。这些成就的取得大都与企业的工匠密不可分，而这些工匠很多都是从普通职工成长起来的技能高工。

何涛就是其中之一。自2006年进入公司，他一直在企业生产一线，并通过自己的努力取得了大专学历，通过焊接高级技师考核，取得高级技师职称。他致力于焊接方面的难题攻关，参与新材料、新产品方面的制造与研究，做了大量焊接方面的工艺评定和焊接试验，完成换热器、余热锅炉、高温换热器等化工设备的焊接任务。同时，何涛还培养出许多焊接方面的高级工和技师，参与了企业核心项目“U型管流化床反应器”的研发工作，攻克了流化床制造的最大焊接难题，弥补了国内该产品的短板。他还参与研发了“硫酸低温热能回收装置”“氯甲烷生产余热回收装置”等，新产品打破了国外技术和装置的市场垄断地位，达到国际先进、国内领先水平。

除了何涛之外，企业还涌现出不少技能人才，包括“全国五一劳动奖章”齐正、省劳动模范陈建国、市第二届淮安工匠提名者朱从化等。

联合研发创新，从“企业制造”变“企业创造”

创新是企业发展的不竭动力，该公司创新发展领头人许如海对此深有体会。

2001年，该企业收购了濒临倒闭的淮阴化工机械厂，许如海接手负责厂区的生产运营管理工作，他全身心投入其中，用最短时间恢复生产。针对当时国内有机硅一直被国外巨头“卡脖子”的问题，他明确了主攻目标，联合镇江宏达，依托国内高等学校和中石化研究院所的产品研发能力，经过两年多的研究实践，在2008年制造出中国第一台年产10万吨的有机硅单体流化床反应器，实现国内有机硅行业关键技术突破及重大装备的国产化，还攻克了单套装置年产20万吨的“放大设计制造”难题。目前，该产品的国内市场占有率已达70%，国际市场占有率达到30%，企业也获得国家高新技术企业、省管理创新优秀企业、工信部工业企业知识产权运用试点企业、国家专精特新“小巨人”企业、省化工制造示范企业等荣誉。

强强联手攻关，从“单打独斗”到“合作共赢”

“企业要发展，光靠单打独斗是不行的，合作方能共赢。”许如海说。

近年来，该企业先后和浙江大学、上海交通大学、天津大学及武汉科技大学的博士、教授合作联合申报省市人才项目4项，分别获省双创人才1名，淮上英才4名。企业1名研发人员被列入省“333”人才培养对象，2人获批市“533”人才，建有江苏省化工余热综合利用工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省企业研究生工作站、江苏省博士后创新实践基地等研发平台。此外，他们还联合中石化南京设计院共同开发硫酸低温热能回收装备并成功推入市场，打破长期以来国外技术及市场的封锁。此项产品也让江苏科圣在行业内崭露头角，越来越多的知识产权为企业可持续发展不断注入新的动能。

该企业还在内部集思广益，通过创建劳模（工匠）创新工作室、专业技能培训、岗位技能竞赛、师带徒、科技创新创造“五小”活动等方式，调动劳模工匠和职工的创新创造潜能。2019年，企业新研发的设备产品三氯氢硅流化床在进行长时间的工作运行时，存在内部U型管尤其是尾部U型管束震动摇晃的现象，企业立即组织科技人员群策群力开展攻关活动，解决了多项技术难题，还以此申报实用新型专利并获得授权。