近日，装卸中心迎来作业模式重大变革，旋转叉车与配套装车平台正式投入使用，将传统“汗水型”装卸作业升级为“智慧型”高效作业，从效率、安全、人力保障等多维度优化生产流程，为公司物流体系提质增效注入强劲动力。

此前，装卸中心盐产品装车作业长期依赖人工搬运，工人需在车厢与货台间往返穿梭，不仅劳动强度大、作业效率低，登高作业及货物转运过程中还存在磕碰、摔伤等安全隐患，成为制约生产效能提升的关键瓶颈。为破解这一难题，公司经过充分调研与统筹规划，决策引入旋转叉车设备，推动装卸环节智能化转型。

此次投用的旋转叉车具有三大核心优势：一是降低劳动强度，实现精准作业。叉车司机无需频繁调整车辆位置，通过叉臂旋转功能即可在驾驶座完成货物多角度转向与精准定位，直接将盐产品送入车厢深处，大幅减少人工干预；二是提升作业效率，优化空间利用。传统人工装车需多人协作、多次往返，而旋转叉车可实现“一人一车”独立作业，装车效率成倍提升，同时精准操控能最大化利用车厢空间，提高单车装载量；三是筑牢安全防线，保障人员安全。全程无需人工搬运转移，有效规避磕碰、摔伤风险，同时减少叉车在狭窄车厢口反复进退的碰撞隐患，为现场作业人员构建安全保障屏障。

从人工搬运到机械赋能的转型，不仅是装卸工具的迭代升级，更是公司践行人文关怀、保障员工权益的具体体现，彰显了公司与时俱进、追求卓越的发展理念，以及破旧立新、提质增效的改革决心。

（徐丹丹）