编者按：“5G﹢工业互联网”的融合应用正在传统工业制造领域掀起一场“大变革”。10月的最后一周，记者跟随“5G﹢工业互联网”媒体采访团走访了湖北省两家钢铁制造厂，这两家典型的重工业企业在过去两年智能化改造上取得了显著成效。本篇为“5G﹢工业互联网”典型应用（湖北行）系列报道下篇，上篇见本报11月4日1版。

传统印象里，钢铁企业总摆脱不了高污染、重体力、高耗能的标签。此次记者走访了位于长江中游江畔的武钢有限和鄂钢公司，深入车间观察钢铁工人在岗位上的工作状态、工作方式与钢铁生产环节。它们不仅完全摆脱了这些标签，在5G、智能化改造方面也走在了行业前沿，对于我国重工业领域转型升级具有很高的借鉴价值。

这次走访也让记者感到惊叹，炼钢厂车间依稀可见几名巡检员，而在集中控制中心，屏幕上滚动着密密麻麻的数据，工作人员根据实时数据滑动鼠标，坐在电脑桌前控制着几千米外的钢铁冶炼。记者还发现一个有趣的现象，这些被认为是典型男性工厂的刻板印象正在发生深刻变化，取而代之的是女工数量越来越多，她们熟练地操作机器、记录数据，毫无违和感。

2250米的轧钢车间实现远程操控

“趁热打铁”从字面上理解，指的是锻铁一定要在铁烧红的时候打。

今天的武钢有限，这样一锤一锤锻造的场景不再需要人参与其中。在热轧车间尽头宽敞的办公区里，墙上两块巨大的屏幕实时显示着不同的工作场景。右面一侧的大屏上能看到轧钢车间的数字模拟画面：火红的钢坯从炼钢炉中推出，第一段轧钢、第二段轧钢、第三段轧钢……直至变成客户需要的钢卷制成品。旁边另一块大屏幕上则显示着每一个过程的实时画面。工作人员坐在自己的工位上盯着各自的电脑屏幕，不时发出各种指令。

就在半个小时前，记者从办公区的另一头进入厂区，经过全面细致的安全培训后，与安全巡视员一同走过长度为2250米的热轧车间，实地了解钢铁是怎样炼成的。在热轧车间的参观走廊，体感温度接近60摄氏度，即使距离轧钢生产线百米远，扑面而来的灼热感依旧让人无法忍受。一趟走下来，即便熟练的工人也已经汗流浃背，正常人是无法长时间在这样的环境下工作的。

记者看到一块块通红的钢坯正有序地穿梭在轧机间，最终卷曲成卷交付给客户。这个过程在以往没有进行智能化改造时，