——同源滩晒各展所长 守正创新赋能淮盐

同一片盐滩，两种晒制工艺。在灌西盐场，依托得天独厚的滩田资源，借助日光与风力自然蒸发结晶，传统海水日晒海盐与矿卤日晒盐两套生产模式并行发展。两种工艺表面上同为滩晒结晶，却在原料来源、生产流程、产品品质、现场管理等方面有着本质区别，生动诠释了淮盐传统非遗技艺传承与现代盐业创新发展的深度融合。

原料是生产的起点，两套工艺的根源差异就来自卤水来源。传统海水日晒老盐，以近海海水为原料，依靠潮汐纳潮把海水引入盐场蓄水池。海水盐度偏低，富含海洋天然矿物离子，生产节奏完全跟随海潮起落，“潮来纳水、潮退关闸”，纳潮成为海盐生产第一道关口。矿卤日晒盐则取自地下远古岩盐矿藏，通过钻井水溶方式开采矿卤，经由泵站、输卤管道输送至滩田。矿卤原始盐度远高于海水，但钙、镁、硫酸根杂质含量高，无需纳潮作业，地下卤井便可实现连续稳定供卤。

从生产工艺流程来看，二者呈现“自然析杂”和“前置净化”的鲜明分野。海水日晒海盐恪守“纳潮‑制卤‑结晶‑收盐‑上廪”经典工序，海水流经多级蒸发池“一步一卡”逐级浓缩，钙镁、芒硝等杂质在制卤环节自然析出，无需大规模化学处理。饱和卤水灌入结晶池，严格执行“新、深、长”工艺，落实旋盐、塑苫防护，经过机械化扒盐后送盐廪堆存熟化。海盐生产靠天作业，盐工观潮识天，“三雨管控”贯穿生产全程，产量质量受海潮、光照、降雨等气象条件影响明显。

矿卤日晒盐借鉴海盐滩晒结晶、收盐作业模式，但增加了原卤前置净化关键工序。开采出来的矿卤先经屯卤池沉降泥沙，通过化学投加、絮凝沉降去除绝大部分杂质，盐泥实现合规处置，净化合格的卤水才进入滩田开展日晒制盐。矿卤蒸发快、制卤周期短，不受潮汐约束，但卤水预处理一旦缺位，极易出现原盐发黄、池板结垢、硫酸根超标等质量问题。生产产生的老苦卤统一回收，开展冷冻提硝，推动资源循环利用。

卤水来源与工艺路径不同，造就原盐品质各具特色。传统海水日晒海盐晶体颗粒大小不一，保留海水中多种天然微量元素，经过滩田自然除杂与盐廪长期淋滤熟化，品质逐步稳定。受海况、天气影响，部分指标存在波动，氯化钠含量大多处于94‑96.5%区间。矿卤日晒盐因杂质提前脱除，成品白度高、盐粒均匀，批次之间质量稳定可控，氯化钠能够稳定保持96.2%以上，硫酸根指标管控优势突出，受工艺净化影响，天然微量元素含量相较传统海盐偏少。

生产组织管控上，两套工艺分别呈现潮汐导向与设备导向的管理特点。海水日晒海盐生产围绕纳潮开展，重点做好海潮沟道、海堤闸口管护，抢抓潮汐窗口纳潮，同时防范风暴潮倒灌风险。冬修重点疏通纳潮沟渠、加固海堤闸坝，保障海水顺利入滩。矿卤日晒生产没有纳潮环节，卤水依靠管道泵站持续输送，不受潮汐制约，主要风险来自降雨稀释卤水，管理重心放在卤水净化系统、输卤管线运维以及盐泥规范化处置。冬修除维护滩池池板，还要对净化装置、采输卤设备全面检修，设备运维工作占比显著提升。

两种工艺并存，对基层生产管理提出更高要求。在日常组织生产中，我们不能简单厚此薄彼，既要传承好海盐生产“看天看潮、精细管滩”的老经验，发挥好传统滩晒技艺优势；又要树牢设备优先、前置管控的新理念，把牢矿卤净化第一道关口，压实设备巡检维护责任。生产调度上做到分类施策，针对不同卤水特性优化制卤、结晶操作标准，细化班组作业指引；质量管控上差异化设置监测重点，补齐各自工艺短板。坚持守正与创新并举，把传统盐工实践智慧和现代工艺管理手段结合起来，实现两套工艺稳产提质、降本增效。

一艺传千载，创新向未来。海水日晒海盐制作技艺作为国家级非物质文化遗产淮盐制作技艺的核心载体，凝结着历代盐工顺应自然、向海取盐的实践智慧，承载厚重的淮盐历史根脉。矿卤日晒制盐立足当代资源禀赋，把地下矿卤资源和滩晒低能耗优势有机结合，避开真空制盐高能耗短板，有效释放产能，是传统滩晒工艺在新时代的创新拓展。

一方盐滩，两套工艺，各有所长、互为补充。在灌西盐场，传统与现代交相辉映，老技艺焕发新活力，新工艺释放新效能，共同为淮盐产业高质量发展注入源源不断的动力。（程龙）