——盐场收盐工艺的演变历程

收盐，盐场也叫扒盐、刮格子，是日晒制盐纳潮、制卤、结晶、收盐四大核心工序的最后一环，承担着将结晶池中析出的原盐收集归堆、转运上廪的重要任务。在淮盐盐区，收盐工艺历经数百年迭代，从全人力手工劳作，逐步走向半机械化、机械化带卤扒盐，再到如今电动智能化作业。工具装备、作业模式、生产组织持续变革，既见证一代代盐工艰苦奋斗的历程，也展现了传统盐业向现代化产业转型的完整脉络，守护着淮盐制作技艺这一国家级非物质文化遗产的根脉。

明代中后期，淮北盐区完成从煮海煎盐向滩晒制盐的转变，泥滩结晶池得到广泛应用，手工收盐成为主流生产方式。这一时期结晶池规模偏小，盐碴达到一定厚度就要及时收盐，短则一两天、长则三至四天开展一次刮盐作业。盐工依靠盐耙、木括板、木锨、盐筐、扁担、独轮木推车开展作业，下到结晶池把盐粒扒拢成堆，再装筐通过人挑、肩抬、独轮车转运至滩头，人工堆筑盐廪储存。

整套流程完全依靠人力，劳动强度极大。每逢春扒、秋扒生产大忙，盐工需要昼夜下滩作业，生产受天气影响极大，遇到降雨必须紧急盖池，防止原盐淋化。受条件限制，缺少活碴作业工具，池板容易板结，原盐颗粒参差不齐，生产产量有限，生产完全靠天吃饭。

新中国成立以后至上世纪七十年代，盐场开展大规模滩田改造，小滩改大滩，结晶池不断扩容，平板滩晒工艺全面推广，收盐作业规模持续扩大。这一阶段依旧以人工扒盐为主体，但运盐环节得到改良，逐步淘汰人抬肩挑，普及人力独轮车、畜力拖车，减轻短途搬运体力消耗。扒盐作业依靠班组协同，十余名盐工分工完成扒盐、集盐、运盐、堆廪全流程。

这一时期已经开启收盐机械试验探索，但早期机具故障率高，难以适配泥滩池板工况，无法大面积推广。活碴、扒盐、归坨等实操技艺依靠师徒口传心授代代传承，成为淮盐非遗技艺的核心组成部分。

20世纪80年代至2010年，随着国有盐场技术革新，唐‑30（T‑30）柴油扒盐机投入使用，收盐迈入半机械化阶段，旱扒盐模式逐步成型。旱扒工艺需要在收盐前排空结晶池卤水，机械设备下池归集原盐，辅以人工配合完成作业。但旱扒工艺短板较为突出，排卤会损耗大量饱和卤水，池板易硬化板结；柴油设备油耗高、生产成本大，同时对滩池平整度要求严苛，设备故障维修频繁。

机械化并没有完全替代人力，扒盐清池、堆廪依旧需要大量盐工参与。一台扒盐机组，仍要多名工人协同配合，机械仅解决扒盐归集环节，运盐归坨等工序还依赖人力转运。

2010‑2020年，以灌西盐场为代表的淮北盐场实现关键工艺突破，带卤扒盐技术成熟落地推广，收盐机械化实现全面普及。无需排空结晶池卤水，扒盐机直接在卤水环境开展收盐作业，保留池内饱和卤水，收盐结束即可快速续卤，开启新一轮结晶生产。生产周期大幅压缩，卤水利用效率显著提升，打破过去仅春秋两季扒盐的局限，实现全年多轮次产盐。

同步推进扒盐设备“油改电”改造，柴油履带扒盐机升级为电动履带扒盐机、活碴机，电力驱动实现能耗下降、维护便捷、运行噪音降低。活碴机配套投入生产，收盐前后开展活碴作业，改善池板工况，提升原盐颗粒品质与氯化钠含量。生产用工大幅精简，以往一个工区扒盐需要数十名工人，机械化改造后班组人力显著压缩，生产效率成倍提高，构建起收盐、集盐、出池、运盐完整机械化作业链条。

步入新时代，2020年至今，收盐朝着电动智能化方向不断前进。新一代轻型自吸式电动扒盐机、集盐设备投入现场，部分工区开展无人智能扒盐装备试点应用。机械设备承担绝大多数扒盐、集盐、转运任务，盐工从高强度体力劳动者转变为设备操作员、工艺管理员，工作重心转向卤水浓度管控、活碴节奏把控、收盐时机研判、质量检测以及设备运维管理。

机械化升级不等于传统技艺消亡。活碴判别、收盐时机把握、“三雨”管控、滩池养护等一代代盐工总结的实践经验，依旧是现代日晒制盐生产的重要遵循。手工扒盐整套传统工艺，作为淮盐制作技艺国家级非物质文化遗产完整保留，用于技艺教学、非遗展示，实现传统技艺与现代盐业工业共生发展。

回望收盐工艺数百年演变，可以清晰地看到盐业发展的内在逻辑。工具装备上，从人力耙锨、畜力运输，到柴油扒盐设备，再到电动履带机具、智能收盐装备迭代升级；工艺技术上，从旱扒排卤收盐，到带卤扒盐这一标志性技术革新，实现卤水高效利用，释放滩田产盐潜力；生产组织模式上，由人海高强度作业，转变为少人化、精细化班组管控；文化传承层面，机械解放盐工双手，沉淀百年的滩晒实操经验与非遗技艺得到活态保护，古老淮盐技艺在现代化生产中持续焕发新的生机。（程龙）