2025年，生产服务中心以“保安全、提质量、降成本、增效益”工作主线，从生产管控、原盐质量到资源复用多管齐下，精准发力破解材料成本难题，以实打实的精益管理为企业转型发展注入强劲动力。

过程管控精耕细作，筑牢成本“防火墙”。该中心将成本控制融入生产运营全流程，聚焦关键环节，实施精准管控，通过细节优化堵住成本漏洞。为保障原盐生产、种养殖业平稳运行，紧紧围绕年度目标任务，结合气象条件、卤水存量等实际情况，科学编制并动态调整月度、周度生产作业计划。通过加强生产调度与现场协调，确保了气象预报、化验、制卤、结晶、扒盐、集坨、海淡水供应等各环节有序衔接；加强种养殖业生产服务，启动应急预案，组织骨干力量进行抢险排涝、抢修设备，最大限度降低自然灾害对生产的影响，确保产业有序运营。

原盐品质持续强化，激活市场“新活力”。建立标准化质量管控体系，确保原盐纯度、白度、粒度等核心指标稳定优于行业标准。修订完善《日晒制盐生产工艺操作规范》《原盐分级质量标准》等文件，使各项操作有章可循。从卤水源头到原盐生产关键控制点的工艺查证，特别是卤水浓度、结晶池钠镁比值、廪盐质量、卤水除硫等采样化验，定期开展原盐质量分析研讨会，对出现的杂质超标、粒度不均等问题进行根源追溯。减少其生产过程中的损耗、提升终端品质，为原盐市场开拓提供坚实保障。

资源盘活变废为宝，挖掘增效“驱动力”。始终坚持“能修不换、能用不弃”的节约理念，将修旧利废与废旧物资处置作为降本增效的重要抓手，以精细化管理激活“闲置价值”，深入挖掘降本增效空间。针对盐田泵站、管道、扒盐机械及闸站、扬水站等关键设备，建立“预防为主、检修为辅”的全员设备维护体系。全面建立设备管理台账，对每台设备的购置时间、使用年限、维修记录等基础信息进行系统梳理。同时对水泵、电机等主要耗能设备进行运行优化，并加强扒盐机械、苫盖材料等低值易耗品的领用管理，实现物料消耗费用同比节约5万元。（生产服务 西宣）