火红的五月，盐滩泛金与机器轰鸣交织成一曲奋进的生产乐章。日晒制盐公司以“抢进度、提产量、保质量、守安全”为主线，引领广大职工干群凝心聚力、奋勇争先，在广袤盐滩上掀起“大干红五月”生产热潮，全力冲刺上半年生产目标，力争在“期中考”中交出优异答卷。

工艺革新赋能高效生产。聚焦产能提升与质量优化，实施“技术攻坚+流程再造”双轮驱动。依托劳模创新工作室，通过调整结晶池卤水浓度、优化塑苫收放时机，夯实原盐生产基础。目前，已完成产盐21万吨，扒盐30余万吨，氯化钠含纯稳定在96%以上。针对夏季雨水多、蒸发量大的特点，创新采用“分段式收盐”工艺，根据天气预报灵活调整作业计划，减少雨水冲刷损失。推进“车间联动、岗位联动、技术联动”机制，对盐滩进行精细化修整，优化制卤工艺，通过系统性管控与优化，有效提升原盐品质，为“红五月”高效生产筑牢根基。

以赛赋能锻造制盐精兵。为激发职工岗位建功热情，夯实生产技能基础，全面开展贯穿全年的劳动竞赛活动。在各班组和广大职工中开展修旧利废，在素质提升上“点线面”结合，以有针对性的岗位练兵、师带徒匠带星、技能比武等活动，大力实施素质提升工程；激励职工钻技术、练技能，瞄准成本管理、资金管理、风险控制、修旧利费等关键环节抓落实，通过以赛促学、以赛促练、以赛促干，在全体职工中营造出“比学赶超、争当先锋”的浓厚氛围，进一步锤炼了一支业务精湛、作风过硬的制盐队伍，为盐业高质量发展提供坚实的人才支撑。

“三维防控”织密安全网络。针对夏季高温、强对流天气特点，该公司构建“人防+物防+技防”立体化安全体系。开展“隐患清零”专项行动，深入各生产班组，重点排查结晶池防渗、卤水管道防腐、电力设备防潮等关键环节，确保隐患整改闭环率达100%；组织一线作业人员开展防中暑、防触电、防溺水“三防”应急演练；推行“片区网格化+现场常态化”管控模式，采用现场巡查与安管督导相结合的方式，对盐滩作业、设备运行等关键环节实施24小时不间断督查，构建起横向到边、纵向到底的安全防护体系，为生产安全保驾护航。（许东彦）