今年以来，日晒制盐公司紧紧围绕“两稳三做五提升”目标任务，突出“降本、创效”主题，立足实际，狠抓生产管理，深化降本举措，强化科技创新，群策群力提质增效，取得了显著成效。截至9月份，全公司已产盐49.84万吨，完成年度计划的89%。

狠抓生产管理制卤增效。以实现效益最大化为目标，狠抓生产日常细节管理，从“三雨”操作中减少卤水跑冒滴漏，减少渗透和盖布损耗卤水；充分利用蒸发量制卤，利用土塘、咸沟道、副廪基、小盐化卤等形式制卤，最大限度地提高结晶单产。目前已提制卤水15万方，吨盐卤水单耗控制在4.1立方以内，为实现全年目标任务奠定基础。

狠抓质量管理降本增效。在质量管理方面加强过程控制，及时对塑布维修整理，保持塑布完好率，延长塑布使用年限。狠抓卤水除硫工作，跟踪控制、精确配比、科学除硫。利用除硫搅拌器让钙液和矿卤充分反应，缩短卤水反应时间，降低卤水中钙离子含量，控制硫酸根离子含量，目前使用钙液6万方，除硫卤水70万方，为原盐质量提升提供保障。进一步完善工艺规程，实行分级晒盐、全新卤洗盐等制盐工艺提升池盐质量，保证硫酸根含量控制在0.3%以下，原盐氯化钠含纯在95%以上。

狠抓小改小革创新增效。高度重视科技工作，努力营造重视科技发展、以科技推动创新的良好氛围。通过召开科技创新专题现场会，积极推广创新成果应用，进一步激发班组长小改小革动力。今年以来，该公司一系列的技术创新成果得到了推广应用，极大提升了经济效益。在埒南6班推广应用的技术创新成果“转沟器”，有效缩短转沟清理的时间；在新河10班开展的技术创新成果“破茬齿”试验，为今后板茬长盐提供保障；在新河制盐分公司的扒盐现场，新研发的无人驾驶收盐机已进入实验阶段；自动解绳器、池板破茬耙等小改小革成果的推广使用大大提高了机械化水平，降低了职工的劳动负荷。（新河制盐程龙）